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激光切割加工存在的優點以及危害加工精密度的因素

  激光加工技術性按使用可分成激光切割、激光焊、激光器熱處理工藝。它已在車輛、電子器件、家用電器、航空公司、航空航天、機械設備、冶金工業、電力能源、交通出行等領域中獲得普遍的運用,下面小編和大家介紹關于激光切割加工存在的優點以及危害加工精密度的因素的內容,歡迎閱讀!


激光加工存在的優點:


      (1)因為它是無觸碰生產加工,而且高效率能量激光的力量以及挪動速率均可調式,因而可以完成多種多樣生產加工的目地;


      (2)它可以對多種多樣金屬材料、非金屬材料生產加工,尤其是可以生產加工高韌性、高延性、高溶點的原材料;


      (3)激光加工全過程中無“數控刀片”損壞,無“切削速度”功效于產品工件;


      (4)激光加工全過程中,激光功率密度高,生產加工速度更快,而且是部分生產加工,對非激光器直射位置危害很小,因而其熱危害區小,產品工件形變小,后面產量??;


      (5)因為激光便于導向性,非常容易與數控機床相互配合,對繁雜產品工件開展生產加工,因而是一種極其靈敏的生產方式;


 ?。?)應用激光加工,生產制造高效率,品質靠譜,經濟收益好。


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危害激光切割加工精密度的主要因素:


  1、激光經過對焦后的光點的尺寸:激光集聚后的光點越小,激光切割加工精密度越高,尤其是切縫較小,Z少的光點可達0.01mm。


  2、操作臺的跑位精密度影響著精密激光切割加工的反復精密度,操作臺精密度越高,激光切割的精密度越高。


  3、產品工件薄厚越大,精密度越低,切縫越大。因為激光器光線為錐型,切縫也是錐形,薄厚0.3MM的原材料比2MM的切縫小的多。


  4、產品工件材料對激光切割精密度有一定危害。一樣狀況下,不一樣材料的激光切割精密度也稍有不一樣,即使是同一材料,假如原材料的成份不一樣,激光切割的精度也有差別。


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